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SH/T3406和ASMEB16.5标准的区别（扬修）1. 工艺装置之间及设备之间的防火间距的定义:指工艺装置*外侧的设备外缘或建筑物、构筑物的*外轴线间的距离；设备之间的防火间距是指设备外缘之间的距离. 2. 混凝土管架,横梁顶宜埋放一根Φ20圆钢或钢板,以减少管道与横梁的摩檫力。 3. 塔与管廊之间不布置泵时,塔外壁与管架立柱中心线之间的距离不宜小于3m。 4. 两塔之间的净距不宜小于2.5m。 5. 塔的基础面高出地面不应小于200m。 6. 换热设备布置：浮头和管箱两侧应有不小于0.6m的空地，浮头前方宜有宽度不小于1.2m的空地；换热器之间换热器与其他设备之间的净距不宜小于0.7m。 7. 围堰设计：（1）在操作或检修过程中有可能被油品腐蚀介质或有毒物料污染的区域应设围堰，处理腐蚀介质的设备区铺设腐蚀性地面（一般采用花岗岩防腐，泵基础露出地面部分应采用花岗岩贴面）；(2)围堰应比堰区地面高出150～200mm；围堰内应有排水设施；围堰内地面应坡向排水设施，坡度不宜小于3‰。 8. 液化石油气罐的布置应符合下列规定： 2）地上罐组四周应设置高度为1m的防火堤，防火堤内堤脚至罐壁净距不应小于2m； 4）油罐的顶部覆土厚度不应小于0.5m。油罐的周围，应回填干净的沙子或细土，其厚度不应小于0.3m； （1）DN＜150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm； （1） 管沟基本尺寸要求； 2） 通行管沟：净高按实际需要确定，但不应小于通行高度要求的净高1.9m,管沟内通道宽度一般采用0.6～0.8m。 1） 管道中管道排列应便于安装维修； 3） 通行管沟宜采用靠墙竖排布置，管子少采用单排，管子多采用双排，通道在中间； （3） 管沟中管道穿出沟盖板与地上管道相接，需加垂直向套管或捣制竖井至地面上0.5m,盖板处需密封，顶部需加防雨帽； （1）在设备壳体上的液体入口和出口间距应尽量远。液体入口管应尽量远离容器液位计口； （3）安全阀接管口应设在容器顶部。 16. 加热炉区的工作蒸汽用途；其蒸汽分配管及灭火蒸汽管道设计特点：加热炉需要的工作蒸汽，主要是供给喷嘴雾化，炉体灭火吹灰器吹灰消防吹扫和管道伴热。其管道设计特点如下； （2） 灭火蒸汽管道：由装置的主蒸汽管上引出的一根专用管道，其总阀应为常开；至炉膛及回弯头箱内的灭火蒸汽管均应从蒸汽分配管上引出；灭火蒸汽管道上的阀门下游管上，紧靠阀门处宜设泄放孔。泄放孔的方位应布置在阀门手轮反方向180°的位置上。 17. 泵的保护线及作用： （2） 小流量线：当泵的工作流量低于泵的额定流量30％时，应设置泵在*低流量下正常运转的小流量线； （4） 旁通线：用于泵的试运转或非正常操作状态下出口主阀关闭时，仍能使泵处于运转。一般在阀前后压差非常高的场合设置带有限流孔板的旁通阀； （6） 安全阀线：对于电动往复泵齿轮泵和螺杆泵等容积泵，在出口侧设安全阀线，当出口压力超过定压值时，安全阀起跳，流体返回泵入口管。 18. 液化烃：指在15℃时蒸气压大于0.1Mpa的C3、C4的烃类混合物，但是通常也包括通过加压或降温，使在标准状态下呈气态的碳氢化合物变成液态的烃类，例如乙烯、丙烯等。 19. 止回阀：升降式止回阀应安装在水平管道上，立式升降式止回阀应安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。旋启式止回阀应优先安装在水平管，也可以安装在介质自下而上流动的垂直管道上；底阀应安装在离心泵吸入管的立管端；为降低泵出口切断阀的安装高度，可选用碟形止回阀；泵出口与所连接管道直径不一致时，可选用异径止回阀。 20. 调节阀组的切断阀应选用闸阀，旁路阀应选用截止阀，但旁路阀公称直径大于150mm时，可选用闸阀两个切断阀与调节阀不宜布置成直线。 21. 安全阀进出口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安装，以免阀杆和阀板连接的销钉腐蚀或松动时，阀板下滑。当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。 22. 大小头：管廊上水平管道连接，如无特殊要求，应选用底平偏心大小头，垂直管上宜选用同心大小头；对于水平吸入的离心泵，当入口管变径时，应在靠近泵入口处设置偏心大小头，当管道从下向上进泵时，应采用顶平，当管道从上向下进泵时，宜采用底平安装。 23. 压力管道设计常用管件标准及区别 24. 压力管道设计常用管法兰标准有下列四类： 1）《钢制管法兰》GB/T9112～9124国家标准是参照《钢法兰》ISO/DIS7005-Ⅰ编制而成。其公称直径范围、法兰结构及密封面形式等与ISO标准基本相同。标准的构成形式为一种法兰型式、一种密封面型式和一种连接型式构成一个标准。标准中有两个公称压力系列： 2.0，5.0，11.0，15.0，26.0，42.0Mpa。 PN=0.25Mpa,DNmax=3000mm； 法兰结构型式：有整体、螺纹、对焊、带颈平焊、带颈承插焊、板式、对焊环松套板式、对焊环松套带颈、平焊环松套板式、板式翻边松套、法兰盖等。 基本上是等效采用《大直径碳钢管法兰》API605。公称压力PN为2.0、5.0、6.3、15Mpa。 法兰结构有对焊式和整体式两种，密封面为凸面。 SH/T3406-1996是根据石油化工生产的特点，参照美国国家标准《钢制管法兰及法兰管件》ASME B16.5及美国石油协会标准《大直径碳钢法兰》API605编制而成。标准属于美洲体系。 公称直径范围为DN15～1500mm。 DN≥650mm的法兰仅有对焊法兰。 （3） 化工部标准《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635－97。 公称压力范围PN=0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0Mpa等10个压力等级。 法兰型式有板式平焊、带颈平焊、带颈对焊、整体、承插焊、螺纹、对焊环松套、平焊环松套、法兰盖、衬里法兰等10种。 2） 其中HG20615～20626属于美洲体系 公称压力范围为2.0，5.0，11.0，15.0，26.0，42.0Mpa。公称直径范围为DN15～1500mm。 密封面型式有凸台面、榫槽面、环连接面、凹凸面和全平面等5种。 此标准属于欧洲标准体系，公称压力范围为0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、20.0等10个压力等级。公称直径范围为DN15～1500mm。 密封面型式有凸台面、榫槽面、环连接面、凹凸面等4种。 25. 设计中常用的法兰代号 （2） 法兰密封面代号：全平面－FF；凸台面－RF；环连接面－RJ/RTJ；凹凸面－MF；榫槽面－TG。 26. 金属直管的壁厚计算 （1） 当SO＜DO／6时，管子的壁厚按下式计算： 式中SO－管子的计算厚度，mm； DO－管子外径，mm； φ－焊缝系数，无缝钢管取1；
管子的选用壁厚应按下式计算： 式中 S－包括附加雨量在内的管子壁壁厚，mm； （2） 当SO≥DO／6或P／σ］t＞0.385的管子，其计算壁厚，应根据断裂理论、疲劳、热应力及材料特性等因素综合考虑确定。 （4） 无缝钢管壁厚负偏差，按《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395 S2级取为－12.5％。 27. 沸腾钢及镇静钢： （2）镇静钢是脱氧完全的钢。浇注时钢液平衡，没有沸腾现象，此类钢冷凝后易产生集中缩孔，所以成材率低、成本高，但镇静钢气体含量低，时效倾向小，钢锭中气泡、疏松较少，质量较高。 （1） Q235-A.F为碳素结构钢牌号，Q235表示钢材屈服点为235N/mm2；A表示质量等级为A；F表示为沸腾钢。 （3） 0Cr18Ni9为不锈钢牌号，牌号表示钢材主要合金元素的百分含量，0表示C≤0.08％，Cr＝17.00％～19.00％，Ni＝8.00％～11.00％。 29.碳素钢沸腾钢Q235-A.F和镇静钢Q235-A、B、C的适用范围： Q235-A.F和Q235-A钢板型号存在问题，已不推荐使用。 设计压力P≤1.6Mpa；设计温度0～350℃；钢板厚度不大于20mm；不得用于液化烃，毒性程度为高度和极度危害介质的管道。 设计压力P≤2.5Mpa；设计温度0～400℃；钢板厚度不大于40mm；不得用于液化烃，毒性程度为高度和极度危害介质的管道。 30.钢管公称壁厚的表示方法及意义； 此种表示方法以《焊接和无缝钢管》ASME B36.10为代表并为其他许多标准所采用，常以“Sch”标示。管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘以1000，并经圆整后的值。即 ASME B36.10和JIS标准中，管子表号有：Sch10、20、30、40、60、80、100、120、140、160； 中国石化标准SH3405中，无缝钢管采用了Sch20、30、40、60、80、100、120、140、160等9个表号；不锈钢管子采用了Sch5s、Sch10s、Sch20s、Sch40s、Sch80s等5个表号。 美国MSS和ASME也规定了以管子重量表示壁厚的方法，将管子壁厚分为三种： 2） 加厚管，以XS表示； 对于DN≤250mm的管子，Sch40相当于STD，DN＜200mm的管子，Sch80相当于XS。 中国、ISO和日本部分钢管标准采用壁厚值表示公称壁厚。 31.常用的管道分支结构及特点 加强管嘴（有时叫半管接头）常用于DN40及以下的分支，并采用承插焊或螺纹连接；加强管接头（有时也叫支管台）常用于DN50～DN200，并采用对焊连接。 32.一次应力与二次应力 二次应力是由于管道变形受到约束而产生的应力，它由管道热胀冷缩端点位移等位移荷载的作用而引起。它不直接与外力平衡，而是为了满足位移约束条件或管道自身变形的连续要求所必需的应力。二次应力的特点是具有自限性，即局部屈服或小量变形就可以使位移约束或自身变形连续要求得到满足，从而变形不再继续增大。二次应力引起的是疲劳破坏。在管道中，二次应力一般由热胀冷缩和端点位移引起。 33.支吊架：固定架限制了三个方向的线位移和三个方向的角位移；导向架限制了两个方向的线位移；支托架（或单向止推架）限制了一个方向的线位移。 34.管道进出装置应设置切断阀。对可燃、易爆、有腐蚀性或有毒介质的管道，还应在切断阀的装置侧加设8字盲板。 35.固定连接在工艺管道或设备上且正常操作时不使用的公用工程管道（如惰性气体空气蒸汽水等介质的管道），应设切断阀加检查阀（简称管道三阀组），或设置双切断阀加盲板。工艺过程不允许串料的管道，也应采取这种措施。 36钢管国外标准： （2） 日本石油协会标准（JPI－JAPAN PETROCHEMICAL INSTITUTE） （4） 美国材料与试验协会标准（ASTM－AMERICAN TESTING AND MATERIAL STANDAARD） （6） 美国水道协会标准（AWWA） （8） 英国标准（BS－BRITISH STANDARD） 37.《ASME压力管道规范》（ANSI/ASME B31）包括若干部分，每一部分都是一个美国国家标准： B31.3－化工厂和石油炼制厂管道（得到全世界公认，成为石油化工厂压力管道设计普遍遵循的规范） B31.5－冷冻管道 △x=(t操作-t安装)×L×13×10-4cm (1)国内 SH/T3402－1996《管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》 SH/T3404－1996《管法兰用紧固件》 SH/T3406－1996《石油化工钢制管法兰》 SH/T3408－1996《钢制对焊无缝管件》 SH/T3410-1996《钢板制承插焊管件》 HG/T20613－97《钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）》 HG/T20612－97《钢制管法兰用金属环垫（欧洲体系）》 HG20595-97《带颈钢制管法兰（欧洲体系）1.0Mpa～25.0Mpa ASME B16.5 管法兰和法兰配件 ASME B16.10 阀门的面到面和端到端尺寸 ASME B16.21 管线法兰用非金属平垫片 ASME B16.47 大直径钢法兰NPS26~NPS60 ASME B36.19M 不锈钢管线 API 5L 输送管标准 API 600 带法兰和对焊端的钢制 API STD 600-2001 BOLTED BONNET STEEL GATE VALVES FOR PETROLEUM AND NATURAL GAS INDUSTRIES API STD 609-2004 BUTTERFLY VALVES: DOUBLE FLANGED. LUG- AND WAFER-TYPE API STD 611-1997 GENERAL-PURPOSE STEAM TURBINES FOR PETROLEUM. CHEMICAL. AND GAS INDUSTRY SERVICE API STD 617-2003 AXIAL AND CENTRIFUGAL COMPRESSORS AND EXPANDER-COMPRESSORS FOR PETROLEUM 61.平台的尺寸应符合下列规定: （2）为设备人孔设置的平台，距人孔底部不宜大于0.8m； （4）法兰连接的立式设备平台与法兰面的距离不宜大于1.5m 62.梯子设置应符合下列规定： （2）成组布置的塔的联合平台宜采用斜梯； （4）斜梯宜倾斜45°,梯高不宜大于5m，如大于5m,应设置梯间平台； （6）直梯宽度宜为0.4～0.6m；高度超过2m的直梯应设置安全护笼。 （8）平台防护栏杆为1m，距地面20m以上的平台防护栏杆为1.2m。防护栏杆为固定式防护设施，影响检修的栏杆应为可拆卸的。 63.道路净高和净宽 注：为区分欧洲体系与美洲体系的压力等级，ISO7005－1（92）将原美洲体系中的600psi、1500psi改为11.0和26.0。1992年前一般称10.0和25.0。 65.可配合使用的管法兰 DN≤600管法兰对应表 表一
注：表二适用于B系列，本表未列入ANSI B16.47中A系列。如需要可按GB/T13402-92“大直径碳钢管法兰”。 注：JB／T74～90-1994管路法兰中的PN16.0、PN20.0者，与本标准法兰不能配合使用；JB／T74～90-1994管路法兰中仅三个法兰：PN0.25-DN500、PN0.6-DN500、PN1.0-DN80与本标准不能配合使用。 66.管道机械专业（应力分析）常用的标准规范 2、HG/T20645-1998《化工装置管道机械设计规定》 4、GB150《钢制压力容器》 6、JB/T8130.2-1999 《可变弹簧支吊架》 8、GB 50253-2003 《输油管道工程设计规范》 10、ASME/ANSI B31.3 Process Piping 12、ASME/ANSI B31.8 Gas Transmission and Distribution piping systems 14、NEMA SM23 -- 透平 16、API618 -- 往复式压缩机 18、ANSI/B31.1、APIRP520 -- 安全阀、爆破膜 67.管道支架设计 按支架的作用分为三大类：承重架、限制性支架和减振架。 a）滑动架：在支承点的下方支撑的托架，除垂直方向支撑力及水平方向摩擦力以外，没有其他任何阻力。 c ）刚性吊架：在支承点的上方以悬吊的方式承受管道的重力及其他垂直向下的荷载，吊杆处于受拉状态。 2）限制性支架：用来阻止、限制或控制管道系统位移的支架(含可调限位架)。 b）限位架：限位架的作用是限制线位移。在所限制的轴线上，至少有一个方向被限制。 d）固定架：限制管道的全部位移。 *高工作压力 （2）可燃、易燃、有毒、有腐蚀性； （4）DN＞25mm。同时满足（1）（2）（4）或同时满足（1）（3）（4）为压力管道。 70.3G系列（卧式三螺杆泵）泵，具有内置安全阀，进出口需设连通线。 72.大小头、三通Sch号取DN大的Sch号。 74.设备温度不高时保温材料选用复合硅酸盐毡。 |
